ファン必見のエコキュート

とある設備の処理能力は10万台/年ですが，実際に処理した総台数は14万5，166台で， 1カ月の処理台数は4，000-6，000台でした。

また，実際にブラウン管ガラスメーカーに出荷きれて，ブラウン管に使用されたカレット量は約210トンになりました。 の特徴はキャビネットの切断，キャビネットの取り外し，ブラウン管取り出し，バンド外し，ブラウン管クリーニング，パネル/ファンネル分割，パネルクリーニング，ファンネル・破砕/クリーニング工程などを自動化したことです。
ここで処理できるブラウン管はテンションバンド方式で，バンド外しは直接バンドに電流を流す抵抗加熱方式，パネル/ファンネル分割は加熱したニクロム線76 第5章こうすればできるリサイクルを当ててヒートショックで分割する全自動式分割機，ファンネルのクリーニングはガラス同志をこすり合わせるミキシング方式(ドライ式)を採用しています。 B. 関西地区方式(写真5.2)大阪市此花区で行われた実証研究の内容と結果を調べてみましょう。
ここの設備も13型から29型のカラーテレビを対象に実験を行いました。 処理能力は10万台/年ですが，実証研究で処理した総台数は9万3，109台で， 1カ月の処理台数は3，000-4，000台でした。
この間にブラウン管ガラスメーカーに出荷されたカレット量は約680トンになりました。 の特徴は分解工程が後部キャビネットの取り外しと内部部品の取り出しを手作業で行い，ブラウン管の取り出しを自動機で行うという機械と手作業を組み合わせた工程であることです。
ここで処理できるブラウン管はテンションバンド方式で，バンド外し，ブラウン管クリーニング，電子銃取り出しに自動機を採用しています。 特にバンド外しは非接触でバンドに高周波電流を流す高周波加熱方式を用いています。

パネル/ファンネル分割機はドイツ製の加熱したニクロム線でヒートショックを与える半自動機を使用しています。 また，ファンネルクリーニングにはヵーラス粒子を吹き付けるプラスト方式(ドライ式)を採用しています。
( 2 ) 冷蔵庫の実証研究表5.2示すように，適正処理による冷蔵庫の実証研究は神奈川県秦野市，千葉県船橋市，大阪市此花区の3カ所で行われました。 この目的は，従来，困難といわれてきた断熱材フロンの回収です。
この3つの実証研究はいずれもすりつぶし方式といわれる方法です。 A. 国産方式(写真5.3)神奈川県秦野市で行われた国産方式はすでにある破砕設備に追加設置で可能なタイプで処理能力は8万台/年の処理装置です。
それでは，図5.3に従って，この方式を見てみましょう。 まず，最初にコンブレッサ内の冷媒フロンと冷凍機油を配管パイプに穴を明け回収します。
その後，硬い材料でできているコンブレッサを取り外します。 キャビネットは粗破砕した後，ハンマークラッシャ一方式を用いて断熱材ウレタンを剥離し，鉄を磁力選別機で回収します。
その後，風力選別機で、軽い断熱材ウレタンを飛ばして分離し，残りの非鉄金属とプラスチックは渦電流選別機で分離し，回収します。 断熱材ウレタンはさらに微粉砕機で細かく破砕して分離させ，ウレタンは約20分のlに凝縮して回収し，フロンは液化して回収します。
B. 欧州I型方式(ドイツ・ストコ社製:写真5.4)千葉県船橋市で行われた欧州I型はドイツから日本の冷蔵庫用に改造し，輸入した装置で，処理能力2万台/年で，コンテナ内に装置を収納した屋外設置タイプの冷蔵庫処理装置です。 この方式は最初にコンプレッサにドリルで穴を明け冷媒フロンと冷凍機油を回収します。
その後，コンブレッサを取り外し，キャビネットは粗破砕した後，数10本の鉄の棒を使用したロッドチューブミル方式を用いて断熱材ウレタンを剥離し，鉄を磁力選別機で回収します。 断熱材ウレタンは風力選別機で分離し，残った非鉄とプラスチックは渦電流選別機で分離し，回収します。
断熱材ウレタンは微粉砕した後，ウレタンとフロンを分離し回収します。 図5.4にプロセスフローを示します。
c. 欧州E型方式(ドイツ・エルドビッヒ社製:写真5.5)大阪市此花区で行われた欧州、III型はドイツから輸入された屋内設置型の装置で，処理能力は3万台/年です。 この方式は最初に配管パイプに穴を明け，冷媒フロンと冷凍機油を回収します。
その後，コンブレッサを取り外します。 キャビネットは一次破砕機で粗破砕した後，二次破砕機でハンマークラッシャ一方式を用いて断熱材ウレタンを剥離し，鉄を磁力選別機で回収します。

次にセバレータと比重選別機で非鉄とプラスチックを分離し，回収します。 断熱材ウレタンは微粉砕機でウレタンとフロンに分離しウレタンは約20分の1に凝縮して回収し，フロンは活性炭を使用して回収します。
図5.5にプロセスフローを示します。 4家電製品のリサイクルをする場合，いろいろな方法があります。
ここでは一般的な方法を紹介しますが，実際にリサイクルをする場合は， リサイクルを行う場所や条件に合った最も好ましい方法を選択する必要があります。 ブラウン管をパネル庁、ラスカレット，ファンネルガラスカレットまでを行う事例です。
実際にリサイクルを行う場合はこのフローを参考にいろいろな工夫を加えて行います。 見てみましょう。
このリサイクルフローの中で後部キャビネットの取り外しからブラウン管の取り出しまでの工程を分解工程といい，その後のブラウン管ガラスをカレットにする工程をカレット化工程といいます。 実際にリサイクルを行う場合，図5.7に示すように，ブラウン管ガラスをカレット化まで行う方法と，ブラウン管の取り出しまでを用い，ブラウン管ヌゲラスをミックスガラスという形でガラスカレットメーカーに引き渡しカレット化してもらうという方法があります。
また，図5.8に示すようにカレット化したガラスを再びブラウン管に使用することをクローズド・ループ型リサイクルといい，使用先を限定せず，土木建材や研磨材に使用することをオープン・ループ型リサイクル(またはカスケードリサイク/レ)といいます。 A. テレビ分解工程.後部キャビネットの取り外し後部キャビネットを取り外す方法は図5.9に示すように，手作業でマークのついているネジを外し，後部キャビネットを取り外す方法が一般的です。
また，機械でキャビネットを切断し，後部キャビネットを取り外す方法もありますが，この場合は切断位置や切断方法についての十分な事前調査およびデータを集める必要があるでしょう。 ・テレビクリーニング工程この工程は必ずしも必要ではありませんが，何年間も使用されていたテレビは内部にほこりが溜まっており，次工程の内部部品の取り外しを行う際の作業環境を考え，ほこりをバキュームで、吸引する方法やエアで吹き飛ばす方法でクリーニングを行います。

・内部部品の取り外し後部キャビネットを取り外した後，線材を切断し，偏向ヨーク，消磁コイル，スピーカ，プリント基板などの内部部品を取り外します。 写真5.6は作業している事例です。
この時，作業はテレビセットのブラウン管面を下にして行いますが，作業台を傾斜させるなどの工夫をするとよいでしょう。


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